Die KPIs zur Steuerung eines Programms für Mehrwegverpackungen

Ein Wiederverwendungsprogramm, das nichts misst, wird am Ende immer teurer als geplant oder enttäuscht ökologisch, weil niemand das Problem kommen sieht, bevor es sich festgesetzt hat. Die hier vorgestellten Kennzahlen sind nicht neu: Eine europäische technische Norm, CEN/TR 14520:2005, schlägt bereits vor, die Leistung eines Wiederverwendungssystems an der Zahl der Umläufe oder an der Wiederverwendungsrate zu messen, je nach Art des Systems. Was meistens fehlt, ist nicht die Definition dieser Kennzahlen, sondern die Konsequenz, mit der sie über die Zeit verfolgt werden.

Die Rücklaufquote, die grundlegende Kennzahl

Die Rücklaufquote misst den Anteil der in Umlauf gebrachten Verpackungen, die in einem bestimmten Zeitraum tatsächlich in den Kreislauf zurückkehren. Sie ist die in Studien zur Wiederverwendung am häufigsten zitierte Kennzahl, weil sie fast alle anderen Ergebnisse bestimmt, wirtschaftliche wie ökologische. Laut einem älteren Dokument von Citeo (der französischen Öko-Organisation für Verpackungen) erreicht ein System nur dann eine positive Umweltbilanz, wenn die Rücklaufquote über 90 % liegt, eine hohe Schwelle, die in laufenden Pilotprojekten selten erreicht wird. Zero Waste Europe schlägt für die europäische Verpackungsregulierung abgestuftere Richtwerte vor: mindestens 60 % Rücklauf nach drei Betriebsjahren, dann 90 % nach fünf Jahren.

In Frankreich bleiben die Unterschiede je nach Kanal deutlich. Eine vom französischen Portal Carenews begleitete Studie verzeichnet Quoten von 11,9 bis 18,6 % in bestimmten Vertriebsnetzen, 8,4 % in Apotheken und nur 1,1 % bei anderen Handelsketten. Die Rücklaufquote sollte daher je Rücknahmekanal verfolgt werden und nicht als Gesamtdurchschnitt, der die Schwachstellen des Systems verdecken würde.

Die durchschnittliche Zahl der Zyklen pro Verpackung

Diese Kennzahl zählt, wie oft dieselbe Verpackung genutzt wurde, bevor sie aus dem Kreislauf genommen wird, sei es durch Verschleiß, Verlust oder Aussortierung. Sie unterscheidet sich von der theoretischen Zyklenzahl, die der Hersteller angibt und die einer Lebensdauer unter idealen Bedingungen entspricht. Zero Waste Europe empfiehlt in seinem Referenzrahmen für die europäische Regulierung durchschnittlich mindestens 10 Umläufe bis zum Lebensende innerhalb von fünf Betriebsjahren. Das ist ein Richtwert, keine verbindliche Norm, gibt aber eine nützliche Größenordnung, um zu beurteilen, ob ein Programm rentabel bleibt.

Um diese Kennzahl zu verfolgen, braucht es Rückverfolgbarkeit auf Stück- oder Chargenebene. Ohne sie lässt sich eine Verpackung im zweiten Zyklus nicht von einer im dreißigsten unterscheiden. An dieser Stelle macht eine Lücke in der vorgelagerten Erfassung jede Berechnung der Kosten pro Umlauf ungenau.

Die Kosten pro Umlauf, die wirtschaftliche Synthese

Die Kosten pro Umlauf fassen alle Ausgabenposten zusammen, verteilt auf jeden Einsatz: die Anschaffung der Verpackung geteilt durch die tatsächlich erreichte Zahl an Zyklen, die Kosten der Rücklogistik pro Zyklus, die Reinigungskosten pro Zyklus und einen Anteil der Kosten für den Ersatz verlorener oder unbrauchbarer Verpackungen. Eine in der englischsprachigen Logistikliteratur gängige Berechnungsmethode bezeichnet diese Summe als Lebenszykluskosten des Behälters, die Kaufpreis, Instandhaltung, Reinigung und Transport umfassen.

Diese Kosten pro Umlauf werden anschließend mit den Gesamtkosten einer gleichwertigen Einwegverpackung verglichen, Material, Füllmaterial und Arbeitszeit inklusive. Das Ergebnis dieses Vergleichs steht nie fest: Es verschiebt sich jedes Mal, wenn sich Rücklaufquote, Zyklenzahl oder Länge der Logistikschleife ändern. Das verlangt eine regelmäßige Überprüfung statt einer einmaligen Berechnung zum Programmstart.

Die Verlustquote, der am häufigsten übersehene blinde Fleck

Die Verlustquote bezeichnet den Anteil der Verpackungen, die nie in den Kreislauf zurückkehren, ob sie zerstört, versehentlich weggeworfen oder schlicht vom Kunden behalten werden. Die für diesen Artikel herangezogenen Quellen liefern keine einheitliche genormte Definition dieser Kennzahl. Eine gängige Formel, die wir hier vorschlagen, ohne dass sie aus einer offiziellen Norm stammt, teilt die Zahl der im Zeitraum nicht zurückgegebenen Verpackungen durch die Zahl der zu Beginn desselben Zeitraums in Umlauf gebrachten Verpackungen. Es empfiehlt sich, diese Formel zum Programmstart ausdrücklich festzulegen und dabei den endgültigen Verlust von der bloßen Aussortierung wegen Verschleiß zu unterscheiden, zwei Phänomene mit unterschiedlichen Ursachen und Gegenmitteln.

Mehrere Branchenanalysen weisen auf einen Punkt hin: Eine monatliche Verlustquote von wenigen Prozent wirkt für sich genommen vernachlässigbar, summiert sich aber über das Jahr und kann die tatsächlich erreichte durchschnittliche Zahl an Umläufen unbemerkt deutlich unter das ursprüngliche Ziel drücken.

Wie Sie diese Kennzahlen zu einem Dashboard zusammenführen

Diese vier Kennzahlen werden gemeinsam gelesen, nicht einzeln. Eine hohe Rücklaufquote garantiert nichts, wenn die durchschnittliche Zyklenzahl niedrig bleibt, weil die Verpackungen zu schnell verschleißen. Niedrige Kosten pro Umlauf auf dem Papier können unrealistisch werden, wenn die in der Praxis gemessene Verlustquote deutlich über der liegt, die der ursprünglichen Berechnung zugrunde lag. Die solideste Praxis, die in mehreren Fachleitfäden dokumentiert ist, besteht darin, die Rückläufe einer Pilotcharge sechs bis zwölf Monate lang zu verfolgen, bevor ein Programm ausgeweitet wird, statt sich allein auf die Angaben des Verpackungsherstellers zu verlassen.

Die Erfassung nach Kanal, Verpackungstyp und Zeitraum bleibt der beste Schutz vor Durchschnittswerten, die große Unterschiede verbergen. Ein Programm in der Startphase muss akzeptieren, dass seine ersten Zahlen vorläufig sind und dass sich das Dashboard schärft, je mehr reale Zyklen die Ausgangsannahmen ersetzen.

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